De ce țesătura tricotată are întotdeauna dungi orizontale, de ce se întâmplă acest lucru?

Țesătura tricotată are întotdeauna dungi orizontale, de ce se întâmplă acest lucru?

Bara orizontală este un defect comun de țesut cauzat de factori precum reglarea slabă a mașinii și calitatea materiilor prime în procesul de producție al mașinii de tricotat circulare. În general, există două tipuri de bare orizontale ascunse și bare orizontale monofilament. În cele ce urmează, prin introducerea caracteristicilor țesăturii tricotate circulare, motivele apariției acesteia sunt analizate din aspectele materiilor prime, mecanismelor, pieselor de mașină și proceselor de ajustare și sunt prezentate măsurile de prevenire și rectificare corespunzătoare.

Cauzele dungilor orizontale ascunse și ale măsurilor preventive și corective

Dungile orizontale ascunse se referă la fenomenul că dimensiunea bobinei se schimbă periodic în timpul unui ciclu de funcționare a mașinii, ducând la raritate și denivelări pe suprafața pânzei. În general, este mai puțin probabil ca materiile prime să provoace benzi orizontale ascunse, în principal din cauza tensiunii neuniforme periodice cauzate de ajustarea precoce după uzura mecanică, rezultând benzi orizontale ascunse.

1.1 Cauze

un. Datorită preciziei scăzute a instalării sau a uzurii grave datorate îmbătrânirii echipamentului, deviația de nivelare și concentricitate a cilindrului mașinii de tricotat circulare depășește toleranța admisibilă. Problema comună este că diferența dintre pinul de poziționare al plăcii mari de transmisie a transmisiei și canelura de poziționare a cadrului mașinii este prea mare, ceea ce face ca cilindrul acului să fie instabil în timpul funcționării, ceea ce afectează grav alimentarea firelor și retragerea buclei.

În plus, datorită îmbătrânirii echipamentului și uzurii mecanice, placa principală a angrenajului de acționare este legănată în direcțiile longitudinale și radiale, ceea ce crește concentricitatea cilindrului acului și provoacă abateri în concentricitatea cilindrului acului. .

b. În procesul de producție, glisorul de reglare a discului de schimbare a vitezei mecanismului de alimentare a firelor este încorporat cu obiecte străine, cum ar fi florile zburătoare, astfel încât rotunjimea să fie afectată, viteza centurii dințate sincrone este anormală, iar cantitatea de alimentare a firelor este instabilă, ceea ce duce la apariția dungilor orizontale ascunse. .

c. Mașina de tricotat circulară adoptă un mecanism pasiv de alimentare cu fire, care este dificil de depășit dezavantajul diferenței mari de tensiune a firelor în timpul procesului de hrănire a firelor și este ușor să provoace alungirea neașteptată a firelor și diferența în cantitatea de alimentare a firelor, formând astfel o bandă orizontală ascunsă.

d. Pentru mașina circulară cu mecanism intermitent de încolăcire, tensiunea fluctuează foarte mult în timpul procesului de bobinare, iar lungimea bobinei este predispusă la diferență.

1.2 Măsuri preventive și corective

un. Suprafața de poziționare a plăcii de viteze trebuie îngroșată corespunzător prin placare, iar agitarea plăcii de viteze trebuie controlată între 1 și 2 fire. Lustruiți și lustruiți pista cu bile de jos, adăugați grăsime pentru a aplatiza partea inferioară a cilindrului acului cu un elastomer moale și subțire și controlați strict agitarea radială a cilindrului acului la aproximativ 2 fire. Triunghiul chiuvetei trebuie corectat în mod regulat, astfel încât distanța dintre triunghiul chiuvetei și coada noului scufundător să fie controlată între 30 și 50 de fire, iar abaterea de poziție a fiecărui triunghi al chiuvetei să fie controlată în intervalul de 5 fire cât mai mult posibil, astfel încât chiuveta să fie în retragere. Păstrați fire exploatație tensiune consecventă atunci când looping.

b. Controlul temperaturii și umidității atelierului. În general, temperatura este controlată la aproximativ 25 °C, iar umiditatea relativă este controlată la 75% pentru a preveni adsorbția prafului zburător cauzat de electricitatea statică. În același timp, se iau măsurile necesare de colectare a prafului pentru a menține curățenia, pentru a consolida întreținerea mașinii și pentru a asigura funcționarea normală a fiecărei părți rotative.

c. Transformați mecanismul pasiv într-un mecanism de alimentare activă a firelor cu secvență de depozitare pentru a reduce diferența de tensiune în timpul procesului de ghidare a firelor. Cel mai bine este să instalați un dispozitiv de monitorizare a vitezei pentru a stabiliza tensiunea de alimentare a firelor.

d. Transformați mecanismul intermitent de încolăcire într-un mecanism continuu de încolăcire pentru a asigura continuitatea procesului de curling a pânzei și stabilitatea și uniformitatea tensiunii bobinei.

Cauzele dungilor orizontale monofilament și ale măsurilor preventive și corective

Banda orizontală monofilament se referă la fenomenul că unul sau mai multe cursuri de cusături de pe suprafața țesăturii sunt prea mari sau prea mici, iar densitatea este neuniformă în comparație cu alte cusături de curs. În producția reală, benzile orizontale monofilament cauzate de materiile prime sunt cele mai frecvente.

2.1 Cauze

un. Calitatea firelor este slabă, iar monofilamentul are diferențe de culoare, cum ar fi fire răsucite strânse, filament de fibre chimice fără numărul lotului, filament neacoperit sau utilizarea mixtă a firelor de diferite numere de fire, ceea ce duce direct la producerea de dungi orizontale monofilament.

b. Există o diferență mare în mărimea bobinei firelor sau formarea tortului de mătase în sine are umeri convexi și mahalale, rezultând o tensiune neuniformă de relaxare a firelor și este ușor să se producă dungi orizontale monofilament. Acest lucru se datorează faptului că diferența în mărimea bobinei va face ca punctul de înfășurare și diametrul balonului de relaxare să fie diferite, iar legea schimbării tensiunii antipiretice va avea în mod inevitabil o diferență mare. În procesul de tricotat, atunci când diferența de tensiune atinge valoarea maximă, este ușor de a provoca diferite fire cantitatea de alimentare, rezultând în dimensiunea bobinei inegale.

c. Atunci când se utilizează materii prime poroase și ultra-fine pentru prelucrare, calea mătăsii trebuie să fie cât mai netedă posibil. Un cârlig de ghidare a firelor este ușor dur sau murdăria uleioasă este solidificată. În comparație cu prelucrarea cu materii prime convenționale, are cerințe mai stricte privind echipamentele și este mai ușor să se producă benzi orizontale monofilament în pânză.

d. Reglarea mașinii nu este în loc, iar triunghiul acului de presiune este prea adânc sau prea puțin adânc undeva, astfel încât tensiunea firelor este anormală, iar dimensiunea cusăturilor formate este diferită.

2.2 Măsuri preventive și corective

un. Pentru a asigura calitatea materiilor prime, utilizați cât mai mult posibil materii prime de la producători de mărci celebri și aveți cerințe stricte privind vopsirea materiilor prime și variația indicatorilor fizici. Standardul cerințelor de vopsire este mai mare de 4,0, iar coeficientul de variație a indicatorilor fizici ar trebui să fie mic.

b. Tortul de mătase cu greutate fixă este cel mai bun pentru prelucrare. Tortul de mătase cu greutate fixă este selectat și utilizat pe mașină cu același diametru al ambalajului. Se constată că aspectul este slab. Dacă există un umăr convex și o prăjitură de mătase lăsată, aceasta trebuie îndepărtată și utilizată. La vopsire și finisare, cel mai bine este să urmați proba de vopsire. Dacă există dungi orizontale, alegeți să schimbați culoarea nesensibilă sau adăugați un agent de tratare a benzilor orizontale pentru a elimina sau a reduce dungile orizontale.

c. Atunci când se utilizează materii prime poroase și ultra-fine pentru prelucrare, aspectul materiilor prime trebuie să fie strict verificat mai întâi. În plus, cel mai bine este să curățați calea de mătase și să verificați dacă fiecare structură de sârmă de ghidare este netedă. În timpul procesului de producție, observați dacă alimentatorul de bătătură are filamente încurcate. Dacă este găsit, opriți-vă imediat pentru a găsi cauza.

d. Asigurați-vă că adâncimile triunghiurilor manometrului fiecărui canal de alimentare a firelor sunt consecvente și utilizați instrumentul de măsurare a lungimii firelor pentru a regla fin poziția de îndoire a fiecărui triunghi de canal pentru a menține constantă cantitatea de alimentare a firelor. În plus, verificați dacă triunghiurile de îndoire a firelor sunt purtate sau nu. Ajustarea triunghiurilor de îndoire a firelor afectează în mod direct dimensiunea tensiunii de alimentare a firelor, iar tensiunea de alimentare a firelor afectează direct dimensiunea buclei formate.

în concluzie

1. În producția de țesături tricotate circulare, benzile orizontale monofilament cauzate de calitatea materiilor prime sunt cele mai frecvente. Selecția de materii prime cu aspect bun și de bună calitate este foarte necesară pentru producția de tricotat circular.

2. Întreținerea zilnică a mașinilor este foarte importantă. Uzura unor piese de mașină în timpul funcționării pe termen lung crește abaterea nivelului și concentricității cilindrului mașinii de tricotat circulare și este foarte ușor să provocați bare orizontale.

3. În procesul de producție, reglarea triunghiului de presare a acului și a arcului de chiuvetă nu este în vigoare, ceea ce va provoca bucle anormale, va crește diferența de tensiune de alimentare a firelor și va provoca cantități diferite de alimentare a firelor, rezultând dungi orizontale.

4. Datorită caracteristicilor structurii bobinei țesăturilor tricotate circulare, sensibilitatea dungilor orizontale la țesăturile diferitelor țesuturi este, de asemenea, diferită. În general, probabilitatea ca dungile orizontale să apară în țesături cu o singură zonă, cum ar fi tricoul, este relativ ridicată, iar cerințele pentru mașini și materii prime sunt comparate. înalt. În plus, probabilitatea dungilor orizontale în țesăturile prelucrate cu materiale poroase și ultra-fine este, de asemenea, relativ mare.