6 fibre elastice utilizate în mod obișnuit

Șase fibre elastice utilizate în mod obișnuit, câte cunoașteți?

Printre multe soiuri funcționale, fibra elastică, ca „industrie de răsărit”, joacă un rol de neînlocuit în confortul îmbrăcămintei, căldura pufoasă etc., deoarece poate oferi corpului uman un bun simț al contactului, deci este utilizat pe scară largă în textile. industrie în China și chiar în lume. Ocupă o poziție solidă în textile, iar conferirea țesăturilor textile o anumită elasticitate a devenit o tendință inevitabilă de dezvoltare a textilelor de îmbrăcăminte.

1. Fibră elastică dienică (fir de cauciuc)

Fibra elastică poliuretanică se referă la o fibră realizată dintr-un copolimer bloc cu poliuretanul ca componentă principală, denumită spandex în țara mea. Numele este Neolon, iar numele german este Dorlastan. Elasticitatea sa provine din structura rețelei de copolimeri bloc în care structura sa moleculară constă din așa-numitele segmente „moale” și „dure”. Cu diferiți copolimeri bloc și diferite procese de filare, fibrele au elasticitate și proprietăți diferite de vopsire și finisare după ce formează diferite structuri de rețea „segmentare”.

Metodele de filare ale spandexului includ filarea uscată, filarea umedă, filarea cu reacție chimică și filarea topită. Tehnologia de filare uscată este cea mai comună metodă de producție industrială de spandex. Are avantajele vitezei rapide de filare (1000 m/min), fineței mici de filare, calitate bună a produsului și zonă mică de atelier de producție, dar în același timp există o poluare gravă a mediului. si cost ridicat. Dimpotrivă, tehnologia de filare prin topire nu folosește solvenți, coagulanți și nu are probleme de tratare a apelor uzate, costuri reduse de producție și potențial mare de dezvoltare, care este unul dintre punctele fierbinți de cercetare actuale.

Spandexul este fibra elastică cea mai timpurie dezvoltată și cea mai utilizată, cu cea mai matură tehnologie de producție.

3. Fibră elastică de polieterester

Fibrele elastice de polieterester sunt fibre elastice realizate prin topirea copolimerilor de poliester și polieter, produse pentru prima dată de Teijin Corporation în 1990. Fibrele elastice de polieterester sunt similare ca structură cu fibrele elastice poliuretanice și au, de asemenea, caracteristici structurale de „segment”. Segmentul „moale” este în principal un segment de polieter, care are o flexibilitate bună și un lanț lung și este ușor de alungit și deformat; segmentul „dur” este un segment de poliester, care este relativ rigid, ușor de cristalizat și are un lanț scurt. Acționează ca un nod atunci când este deformat prin forță, conferă proprietăți de recuperare elastică și determină rezistența și rezistența la căldură a fibrei.

Fibra elastică de polieterester nu numai că are o rezistență ridicată, dar are și o elasticitate bună. Când alungirea este de 50%, elasticitatea fibrei elastice de rezistență medie este echivalentă cu cea a spandexului, iar punctul de topire este, de asemenea, mai mare. Vopsite, astfel încât fibrele de poliester pot fi, de asemenea, prelucrate în textile elastice. În plus, au rezistență excelentă la lumină, rezistență la înălbirea cu clor, rezistență la acizi și alcali etc. sunt mai bune decât spandexul obișnuit. Datorită rezistenței sale bune la acid și la alcali, țesătura compusă din ea și poliester poate suferi, de asemenea, procesare de reducere a alcaliilor pentru a îmbunătăți draperiul țesăturii.

Acest tip de fibră are, de asemenea, avantajele materiilor prime ieftine, producție și procesare ușoară și este un fel de fibră relativ promițătoare.

4. Fibră elastică de poliolefină (fibră DOW XLA)

Fibrele elastice poliolefinice sunt produse din elastomeri termoplastici poliolefinici prin filare în topitură. XLA, lansată de DOW Chemical în 2002, este prima fibră elastică de poliolefină comercializată, obținută prin filarea în topitură a copolimerului etilenă-octenă (POE) catalizată de polimerizarea in situ cu catalizator metalocen. Are elasticitate bună, alungire de 500 la sută la rupere, rezistență la temperaturi ridicate de 220 de grade C, rezistență la înălbire cu clor și tratament puternic cu acid și alcali, și rezistență puternică la degradarea ultraviolete. Procesul său de producție este relativ simplu, prețul materiilor prime este mai mic decât cel al spandexului și, în același timp, nu există aproape nicio poluare în procesul de producție și este ușor de reciclat.

Datorită proprietăților excelente ale fibrelor elastice poliolefine, acestea au fost utilizate pe scară largă în ultimii ani.

5. Fibră elastică compozită (fibră T400)

CONTEX (fibră elastică compozită ST 100, denumită în mod colectiv pe piață fibră elastică T400) este o nouă fibră elastică compozită bicomponentă realizată din DuPont Sorona ca materie primă principală și PET obișnuit printr-un proces avansat de filare compozit; are o ondulare în spirală permanentă naturală și volum excelent, elasticitate, rată de recuperare elastică, rezistență a culorii și senzație deosebit de moale, poate fi țesut singur sau împletit cu bumbac, viscoză, poliester, nailon etc. pentru a forma o varietate de stiluri. Nu numai că rezolvă multe probleme, cum ar fi firul tradițional de spandex nu este ușor de vopsit, are elasticitate în exces, țesere complexă, dimensiune instabilă a țesăturii și îmbătrânire ușoară în timpul utilizării, dar poate fi țesut direct pe jet de aer, jet de apă, și războaie cu ax săgeată, nu ca spandexul În acest fel, firul acoperit trebuie făcut înainte de țesut pe mașină, ceea ce reduce costul firului și îmbunătățește uniformitatea calității produsului.

6. Fibre elastice dure

Fibrele elastice menționate mai sus sunt toate fibre elastice moi, care se pot deforma și se pot recupera foarte mult la stres mai mic. Din perspectiva termodinamicii, elasticitatea provine din gradul de libertate (sau dezordine) al lanțului molecular, adică modificarea valorii entropiei a sistemului, deci cristalinitatea fibrelor de mai sus este foarte scăzută. Cu toate acestea, unele fibre sunt realizate în condiții speciale de prelucrare, cum ar fi polipropilena (PP), polietilena (PE) și alte fibre, deși nu se deformează ușor la solicitarea scăzută (din cauza modulului lor mai mare), dar la sub tensiune mai mare, în special la temperaturi mai scăzute. , are si o elasticitate mai buna, asa ca acest tip de fibra se numeste fibra elastica tare.

Deformarea și recuperarea fibrelor elastice dure sunt semnificativ diferite de cele ale fibrelor elastice. De exemplu, dacă fibra PP elastică tare este întinsă pentru a doua oară imediat după recuperare, modulul și rezistența acesteia vor scădea mult. extensie, recuperarea deformației sale este practic aproape de prima curbă. Acest lucru se datorează faptului că atunci când fibra elastică tare este întinsă și recuperată, apare nu numai deformarea de întindere și retragere a segmentului de lanț lung al moleculelor ondulate ale fibrei elastice moi, ci și însoțită de unele modificări ale structurii microporoase în timpul procesului de întindere. . Structura rețelei de napolitane s-a schimbat și ea. Abia după ce aceste modificări structurale sunt restabilite treptat, ele pot reveni la starea inițială, astfel încât se deformează și se refac la presiune mai mare, care sunt numite fibre elastice dure.

În prezent, fibrele elastice dure nu sunt utilizate pe scară largă în textile, dar deoarece caracteristicile lor elastice sunt diferite de fibrele elastice moi, unele textile speciale pot fi dezvoltate.